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제조공정
Dream of Steel, Dream of TC
Process SLITTER 제조공정
human · steel · nature - TC
SLITTER LINE PROCESS

슬리터라인은 투입된 Coil을 연속적으로 되풀림 하면서 Top 부를 절단한 후 고객이 요구하는 폭을 바탕으로 하여 허용공차 한도 이내에서 폭방향으로 절단(Slitting)하고
절단된 Strip을 일정한 장력을 주면서 동일하게 권취(Recoiling) 후 취출하는 설비입니다.

  • 01 코일 입고

    COIL의 품명, 두께, 폭, 중량, 소재번호를 생산 지시서와 일치 확인

    ※ 입고 시 외관검사
  • 02 해포

    COIL외부 철밴드 및 포장지 제거

    ※ 투입 전 검사
  • 03 COIL CAR

    COIL SKID에 운반된 COIL을 UNCOILER로 이송장입하는 설비

  • 04 UNCOILER

    COIL을 풀어 가공이 가능하도록 하는 설비

    ※ 두께, 폭, 표면검사
  • 05 THREE ROLL

    COIL의 TOP부분을 이송하여 통판을 용이하게 하기 위한 설비

  • 06 #1 LOOP

    SLITTER와의 속도 동조 및 원활한 CENTERING 작업을할 수 있도록 하는 설비

  • 07 SLITTER

    수요가의 요구에 따라 제품의 폭을 설정하고 절단하는 설비

    ※ 제품, 폭, 표면검사
  • 08 #2 LOOP

    처짐상태, 웨이브, 찍힘 등 가공되는 제품의 불량 여부를 확인

  • 09 SEPARATOR

    칸막조절을 하여 제품의 RECOILING을 원활하게 함

  • 10 BELT BRIDLE

    권취를 원활히 하기위한 설비이며 STRIP에 일정한 압력을 발생하기 위한 설비

    ※ 표면보증
  • 11 BRIDLE ROLL

    LINE SPEED 및 SKELP의 길이 검출 및 장력을 조절하는 설비

  • 12 RECOILER

    가공된 제품을 되감는 설비

  • 13 포장

    가공된 제품을 수요가의 요구에 따라 이동에 용이 하게 철밴드로 결속 시킴

  • 14 제품보관

    CRANE을 이용하여 신속한 출하가 가능하도록 업체별로 SKELP ZONE에 보관

  • 15 출하

    출하지시서 기준 제품 색출하여 상차 출고

    ※ 출하 시 외관검사
SLITTER 품질관리
  • 투입 전 원소재 확인 및 실측

    소재번호, 두께, 폭

  • 제품검사

    제품폭, 제품두께, 표면, 형상

  • 작업 완료 후 제품검사

    제품 전체 폭, 각 제품폭 측정